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截至2月底，包鋼股份（600010）煉鐵廠生鐵一級品率完成95.0%，超計劃30個百分點；生鐵合格率99.58%，超計劃0.58個百分點。高爐爐溫穩定率完成98.42%，超計劃3.42個百分點。

“槽下各類原料粒度很好，燒結礦各項化學指標穩定！”聽到信息，三號高爐區域技術主管豆遠波露出了滿意的笑容，查看完爐況，起身向爐臺走去。“我們進一步加強了各料場的管理，對各高爐原燃料進行科學分類，按照工藝控制要求，分類堆放，界限分明，確保不混料。”原料作業部區域技術主管曲春海講到。為有效降低物料中水分含量，煉鐵廠還對區域內料場實行封閉管理，全面推行“堆新吃舊”物料使用新模式，確保進入高爐的原燃料水分符合工藝要求。同時，為有效減少轉運過程中物料碾壓等現象，明確規定鏟車上倉動作和上倉標準高度，在有效降低爐料含粉率的同時，實現“凈”料入爐，秉承“經濟”用料原則，有效降低了鐵前生產成本。

正在六號高爐3號出鐵口鐵溝旁忙碌的煉鐵廠高爐區域技術主管銀壯手拿測溫電偶熟練地插入鐵溝，身后墻壁顯示屏上立即閃爍“1508℃”的字樣。銀壯收好測溫槍，持著取樣勺迅速舀起鐵水，轉身緩緩倒入取樣模，布滿了汗水的臉上映射出爐水的火紅。“嚴格控制好鐵水溫度、每爐鐵多次查看渣鐵樣、隨時關注渣鐵流動性是嚴格落實高爐熱制度和造渣制度，有利于提高鐵水質量、提升鐵水達標率。”銀壯認真地介紹提升鐵水質量的相關舉措。一直以來，包鋼股份煉鐵廠牢固樹立“上道工序為下道工序服務、滿足下道工序需求”的質量觀，該廠全體干部職工始終以飽滿的激情投身到質量提升各項活動中，全面提高生鐵質量和服務質量。各高爐分別在高爐操作、工藝過程控制、爐體維護等方面嚴抓嚴管。同時，通過對標對表，提升高爐過程控制、職工操作、降低鐵水成分偏差等一系列措施，使生鐵質量穩步攀升，確保為下道工序提供優質鐵水，也為提質增效創造良好的外圍條件。

出 品：包鋼新聞中心

文 字：黃雪盈 吳海龍 李明儒

編 輯：于 洋

主 編：于 湛

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