新華財經(jīng)上海12月23日電（記者李榮）中國寶武在23日“公司日”發(fā)布消息，作為全球最大的鋼鐵企業(yè)，其碳達峰、碳中和行動正在提速，以綠色低碳為統(tǒng)領，持續(xù)優(yōu)化技術創(chuàng)新體系，大力推進低碳冶金技術攻關。

中國寶武董事長陳德榮表示，要實現(xiàn)以綠色為特征的技術引領，離不開低碳冶金技術的顛覆式創(chuàng)新。中國寶武已發(fā)起成立了全球低碳冶金創(chuàng)新聯(lián)盟，發(fā)布了中國寶武低碳冶金路線圖。“未來，我們在低碳冶金方面花幾億、幾十億元投資產(chǎn)生的創(chuàng)新技術成果，將向全世界公開”。為什么呢？環(huán)境是最大的公共品，中國寶武作為全球鋼鐵業(yè)引領者，理應在工藝技術、環(huán)境技術方面彰顯對行業(yè)、對人類命運共同體的貢獻，從而體現(xiàn)社會責任、行業(yè)責任。

按“行業(yè)集中、專業(yè)管理、資源統(tǒng)籌”原則，中國寶武積極構(gòu)建材料綜合解決方案中心全新商業(yè)模式，建立的汽車、硅鋼、冷熱軋產(chǎn)品聯(lián)合實驗室穩(wěn)步運作，形成挖掘和創(chuàng)新需求的能力，向內(nèi)對接產(chǎn)品、向外對接行業(yè)，加快從鋼鐵到材料、從單一產(chǎn)品開發(fā)到面向行業(yè)和用戶提供解決方案轉(zhuǎn)變的步伐。

中國寶武人士介紹，通過強化碳中和的頂層策劃，中國寶武明確了低碳冶金工藝技術路徑和低碳冶金路線圖，初步建成低碳冶金創(chuàng)新“一中心、多試驗基地”的體系。富氫碳循環(huán)高爐實現(xiàn)全球首次脫碳煤氣循環(huán)利用的重大技術突破，形成高爐噴吹脫碳煤氣和焦爐煤氣的工藝，掌握高爐風口鼓風含氧量超過50%及相關操作技術，初步具備降低碳排放10%以上的能力；微波燒結(jié)技術開展了公斤級規(guī)模的鐵礦石微波加熱、氫冷卻還原探索實驗，氫利用率達到50%左右，高于傳統(tǒng)的直接還原和高爐的氫利用率。

以綠色為統(tǒng)領，推進綠色產(chǎn)品研發(fā)，中國寶武15項產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā)：

高強度產(chǎn)品方面：漸進成形、差強差厚熱沖壓等先進汽車用鋼成形技術獲得柳汽等用戶認可，實現(xiàn)輕量化51%；低納米析出控制高塑性超高擴孔鋼B780SF實現(xiàn)全球首發(fā)，是目前酸洗底盤中擴孔率要求最高的鋼種，單體零件輕量化率最高達40%以上。

高耐蝕產(chǎn)品方面：建筑用低成本不銹鋼開發(fā)與領域拓展取得明顯進展，形成系列化鋼種TJ系和Cr-Mn-Ni-N系產(chǎn)品，在公共建筑及工業(yè)廠房批量應用，助力綠色建筑發(fā)展；耐微生物腐蝕管線管BG L245N-RCB實現(xiàn)全球首發(fā)，使用壽命比常規(guī)產(chǎn)品提升8倍以上。

高效能產(chǎn)品方面：國際上首次成功研發(fā)出了可用于630℃超超臨界機組的新型耐熱鋼材料G115，630℃超超臨界機組的發(fā)電效率可提升至50.16%，煤耗可降低至245g/KWh，相比現(xiàn)有的600℃超超臨界機組每年可節(jié)煤2億噸；硅鋼產(chǎn)品再獲突破，批量應用于世界首條±1100kV特高壓直流工程(昌吉-古泉)，±800kV特高壓直流工程（巴西美麗山）以及白鶴灘水電站等重大工程。

關鍵詞： 國寶 技術創(chuàng)新 體系