2月10日12時，時代新材（600458）230項目首支產品歷時12天在射陽分公司順利下線，葉片長111.5米，葉根截圓4.8米，是射陽分公司在不到一年時間內下線的第三款長度超過百米的葉片，也是時代新材目前產出的截圓最大、長度最長的葉型。

超級參數，全新挑戰

該款葉片為打孔葉型

(資料圖片僅供參考)

是公司繼2021年5月后

又一次重新接觸打孔葉型

葉片長度達111.5米

葉根截圓達4800毫米

表面積突破900平方米

......

這些超級參數不僅是技術的飛躍

也給生產制造帶來巨大挑戰

葉根最厚處達180多層，工藝團隊采用預鋪工藝，最大限度減少鋪層過程的褶皺、氣泡問題，并提高生產效率。

同時采用分段腹板，搭配一體式工裝和分體式工裝，極大減輕行車載重壓力，降低吊裝風險和工裝成本。

與以往預制UD、小梁不同，根據客戶要求，230項目采用UD、小梁和殼體整體灌注，在各方齊心協力下，實現超大面積、超厚部件的完美灌注。

全力以赴，提前下線

12月16日，項目正式啟動。在客戶因涉及技術保密，無法提供生產圖紙和葉片三維模型的情況下，項目組與客戶充分溝通交流，確認技術、工藝要點和質量標準，“催客戶、問圖紙是家常便飯，一切都是為了項目的順利進行?！表椖拷浝睚徔o奈地說。

時代新材風電團隊與客戶的技術交流會

同時，公司內部召開技術評審會，識別工藝、質量風險。通過項目組多輪調整完善，編訂出全流程生產圖紙，以滿足工裝設計和葉片生產。

由于生產進度緊急，必須在年前完成工裝、模具的安裝調試，才能保證年后及時開工。射陽工廠裝備保障部在春節假期間，連續7天堅守崗位，在節前完成一副模具的驗收。

1月26日、27日，動力谷工廠助勤團隊和項目組成員奔赴射陽支援230項目。值得一提的是，這支助勤團隊此前從未到過射陽，在短短兩天的培訓后，便開始上模具生產。

230項目原計劃15天完成首支下線，在項目組、生產團隊和射陽工廠各部門的齊心協力下，通過協調資源、及時總結、每日更新生產計劃等方式，提前3天，僅歷時12天便完成第一支葉片的吊出！

230項目是公司繼2020年風電搶裝潮后

簽訂的最大一筆海上風電葉片訂單

也是踐行

國家“雙碳戰略”，推動公司“雙海戰略”

向前邁進的一大步

從107米，到110米，再到111.5米

時代新材在超大型海上風電葉片領域持續精進

不斷開拓海上風電產業藍海！

校核：蔣天璞

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